A572 Gr.50 og Gr.60 er ikke forvitringsstål. Deres korrosionsbestandighed svarer til den for almindeligt kulstofstål; de vil danne ikke-beskyttende, flagende rust (jernoxid), når de udsættes for fugt og ilt. Derfor er det afgørende at anvende et holdbart korrosionsbeskyttelsessystem for den langsigtede-levetid af udsatte H-bjælker. Valget afhænger af miljøet, påkrævet levetid, tilgængelighed for vedligeholdelse og omkostninger.
1. Malingsbelægningssystemer (mest almindelige for arkitektoniske og industrielle bygninger):
Dette involverer et multi-belægningssystem, der påføres efter fremstilling, typisk i et butiksmiljø.
Overfladeforberedelse (det mest kritiske trin): Stålet skal være helt rent. Abrasive Blast Cleaning to SSPC-SP 10/NACE No. 2 (Near-White Metal) er standarden for systemer med lang-levetid. Dette fjerner al møllebelægning, rust og urenheder, hvilket skaber en ru ankerprofil.
Primer: Påføres umiddelbart efter sandblæsning for at forhindre lynrust.
Zink-Rig Primer (uorganisk eller epoxy): Giver katodisk beskyttelse. Zink tærer opofrende for at beskytte det underliggende stål ved ridser eller nålehuller.
Epoxy Primer: Tilbyder fremragende barrierebeskyttelse og vedhæftning.
Mellemlag: En høj-epoxybelægning, der giver den primære filmtykkelse til barrierebeskyttelse og udjævner overfladen.
Topcoat: En holdbar, kemisk resistent og UV-resistent finish (f.eks. polyurethan, polysiloxan, akryl), der giver farve og endelig miljøbeskyttelse.
Tør filmtykkelse (DFT): Typisk 8-12 mils (200-300 mikron) i alt til svære miljøer (industrielle, kystnære).
2. Varm-Dip galvanisering (ASTM A123):
Den fremstillede H-bjælke (eller individuelle stykker) nedsænkes i et bad af smeltet zink (~840 grader F / 449 grader).
Proces: Skaber en metallurgisk binding, der danner zink-jernlegeringslag toppet af rent zink.
Fordele:
Overlegen beskyttelse med lang-levetid (kan overstige 50 år i moderate atmosfærer).
Katodisk beskyttelse og barrierebeskyttelse.
Slidbestandig-belægning.
Fuldstændig dækning, inklusive kanter og svært-til-områder.
Ulemper/overvejelser:
Kan forårsage forvrængning på tynde eller ubalancerede sektioner på grund af termisk stress.
Badets størrelse begrænser de maksimale stykdimensioner.
Belægningen er tyk og kan udfylde snævre afstande til bolte; galvaniseringefterfabrikation er standard, hvilket kræver, at bolthuller skal overdimensioneres eller bankes rene bagefter.
Ikke typisk overmalet, medmindre det er specificeret for et "duplex system" (galvanisering + maling), som giver den længste levetid.
Ideel til: Transmissionstårne, udsatte indvendige strukturer (parkeringshuse, arenaer), brugskonstruktioner og barske industrielle miljøer.
3. Metallisering (termisk spray):
Smeltet zink eller aluminium sprøjtes på en blæst-rengjort overflade ved hjælp af en tråd- eller pulver-pistol.
Fordele: Kan påføres i marken, velegnet til touch-up og reparation. Belægningens tykkelse kan kontrolleres præcist. Aluminiumsbelægninger giver fremragende høj-temperaturbestandighed.
Ulemper: Arbejdskraft-intensiv; kræver dygtig anvendelse; porøsitet kan kræve en tætningsbelægning.
4. Intumescent brandsikringsbelægninger (for livssikkerhed):
I bygninger kræver konstruktionsstål ofte en brandmodstandsvurdering- (f.eks. 1-time, 2 timer). Opsvulmende belægninger er malingslignende materialer, der svulmer til en isolerende forkulning, når de udsættes for ild, og beskytter stålet. De anvendesoverkorrosionsbeskyttelsessystemet. Kompatibilitet mellem korrosionsprimeren og den opsvulmende belægning er kritisk og skal verificeres i henhold til producentens instruktioner.
Designovervejelser for korrosionskontrol:
Detalje for at undgå fugtfælder: Design forbindelser med drænhuller, undgå at skabe lommer, hvor vand kan samle sig.
Forsegl åbne ender: For hule sektioner eller kassesøjler, forsegle enderne med plader.
Kompatibilitet: Sørg for, at fastgørelseselementer (bolte, møtrikker, spændeskiver) har kompatibel korrosionsbeskyttelse (f.eks. varm-dypgalvaniseret, mekanisk galvaniseret eller rustfrit stål).
Tabel: Vejledning til valg af korrosionsbeskyttelsessystem
| Miljø | Anbefalet system | Nøgleovervejelser for H-Beams |
|---|---|---|
| Standard by/forstad | Multi-malingssystem (epoxy/polyurethan) | Omkostnings-effektivt, bredt farvevalg. Sørg for korrekt overfladeforberedelse. |
| Tung industri (kemisk, forurening) | Tykt-filmmalingssystem eller varm-dypforzinkning | Skal modstå kemisk angreb. Galvanisering giver robust beskyttelse. |
| Marine/kyst | Højtydende-malingssystem (f.eks. epoxy/polysiloxan) eller varm-dypgalvanisering | Skal modstå indtrængning af chloridioner. Regelmæssig vedligeholdelse kan være nødvendig. |
| Udsat interiør (parkeringshuse) | Varm-Dip galvanisering | Fremragende til slid, og hvor der bruges-afisningssalte. Lav vedligeholdelse. |
| Æstetisk arkitektonisk funktion | Høj-kvalitetsmalingssystem med specialiseret topcoat (f.eks. Fluoropolymer) | Fokus på farvebevarelse, glans og finishkvalitet. |
I sidste ende er beskyttelse af A572 H-bjælker mod korrosion et problem med systemdesign, ikke en eftertanke. Valget af beskyttelsessystem, dets specifikation, anvendelse og inspektion er en integreret del af konstruktionens tilsigtede levetid.